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最新公告：
首先，我们使用传送带将木屑送至振动筛进行筛选，只有符合标准的木屑才能进入下一个环节。接着，这些木屑会被送往立式多槽炭化炉平台进行炭化处理。经过炭化后，它们会被装入料桶，然后通过球磨机进行粉碎，直至细度达到约100目的水平。随后，将磨碎的炭粉倒入酸煮池，添加占干料重量15%的工业盐酸和蒸汽，蒸煮四小时后停止加热，静置一段时间以便炭与盐酸反应生成的可溶性盐类能更好地扩散到液体中。最后，将酸洗池中的物料转移到酸洗桶，利用真空管进行抽滤，实现炭与废酸水的分离。
经过酸洗后的炭化品呈现强酸性且含有部分残留可溶物，因此需要用清水进行充分洗涤，直到炭化品变为中性并完成脱水。
洗涤完毕的湿炭粉需再次进行破碎，然后装入活化罐内，每十个罐子堆叠成一摞，顶部覆盖，用小车运至焖烧炉活化室。装满后关闭炉门，用耐热水泥密封，开启烟道闸门，点燃燃料开始升温。在12—14小时内将温度提升至850摄氏度，并在此温度范围内保持20—48小时进行保温活化。整个过程中，温度必须稳定，不能出现波动。在活化后期，需要对产品进行脱色力检测，达标后方可出炉。
活性炭的生产过程主要包括碳化、冷却、活化及洗涤等步骤。而成品形态则主要有颗粒状、柱状以及粉状三种类型。
