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最新公告：
在工业领域向绿色、低碳转型的壮阔征程中，湖北恩施卷烟厂正以铿锵有力的步伐，谱写着绿色发展的新篇章。
步入动力车间，污水处理站的焕然一新令人眼前一亮。往昔，工厂污水处理主要依赖生物菌处理技术，面对大雨等极端天气的侵袭，往往捉襟见肘，大量雨水与污水交织涌入，处理效率低下且效果欠佳。然而，自2024年投建、并于当年12月中旬正式运行的新污水处理系统，将生物处理与膜处理两大技术完美融合，实现了日处理量的显著提升，从容不迫地应对各类复杂挑战，为环境保护提供了有力保障，也为工厂绿色发展奠定了坚实基础。
动力车间将能源管控的理念渗透到每一个细节之中，每周，维修人员都会对蒸汽管道、压空管网等关键部位进行全面细致地检查摸排，发现常见漏点多集中在管道法兰连接处、阀门位置以及老旧锈蚀管道处。为应对这一挑战，车间实施了严谨的三级检查机制，即班组日检查、车间周检查、专项月检查，自去年执行新方案后，检查流程更加规范有序。
每个班组在生产期间都会对制丝车间、卷包车间的用能点进行巡查，一旦发现“跑冒滴漏”“人走灯不灭”“水长流”等情况，会立即拍照发送至工作群，由相关部门迅速整改。同时，引入能源“网格化”管控，用能合格率指标让各区域用能效率清晰可见。通过三级计量数据，车间能够精准掌控能源消耗情况。据相关负责人介绍，综合能耗较去年同期有明显下降。
物流车间同样是绿色工厂建设中的佼佼者。2024年4月，物流车间开启了原料备料库深度优化之旅。从十天生产任务调拨、提高仓库利润率等要求出发，逐步实现了一系列令人瞩目的成果：成功释放储备库面积8700平米，极大地提升了空间利用率；100%恢复了储备功能，增加了库容量，为生产提供了坚实可靠的保障；每年节约仓储费用100余万元，取消平板拖车转运环节还额外节约7万到8万元；备料库信息化水平显著提升，规划100多个货位，优化制作环节，效率大幅提升。
尽管取得了阶段性成果，物流车间仍在不断探索改进。面对功能重合、质量风险、货位紧张、作业效率与安全问题、管理缺陷等诸多挑战，车间秉持着大胆设想、小心求证的科学态度，不断尝试改进，逐步形成了独具特色的方案。
在原料备料库深度优化过程中，跨部门协同发挥了至关重要的作用。与制丝、生产科等部门虽有观点碰撞，但大家都从成本、质量、安全隐患等方面综合考量。通过积极地沟通交流，不仅有效解决了实际问题，还拓展了彼此的认知边界。同时，车间打破物理阻隔，拆除隔离墙，增加货位数量，充分满足未来产能需求。
备料流程优化后，物流车间与制丝车间的协作模式发生了诸多变化：存放方式从按等级存放转变为单品牌单批次存放，货位数量大幅增加；安全风险显著降低，作业现场科学分区，极大地方便了叉车作业；信息化操作规范，借助PDA等智能设备，实现了物料信息获取、工单操作的规范化与准确性；信息实时共享，现场操作人员、监管人员及PC端均可实时掌握信息动态；质量双向保障，通过扫码对比，确保投料配方完整一致，从源头上保证了产品质量。
在全流程协同验证阶段，为确保优化流程的稳定性和可靠性，车间采取了一系列严格措施，如定期抽查、复验、快速查询等，对关键环节的质量进行严格把控。谈及未来推广，虽然复制性受各厂个性化需求、场地条件、系统功能等因素影响，大规模推广尚需时日，但恩施卷烟厂在优化过程中积累的丰富经验与深刻教训，已为其他工厂提供了宝贵的学习范本，有望在行业内得到推广应用。
恩施卷烟厂的绿色工厂建设之路，是一场脚踏实地、开拓创新的探索之旅。从动力车间的污水处理升级、能源管控精细化，到物流车间的深度优化与协同共进，无不彰显其对绿色发展理念的坚定践行。未来，它将继续在节能减耗领域深耕细作，为行业树立绿色标杆，持续为可持续发展贡献力量。（马英杰）
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