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活性炭在元素组成方面，80%-90%以上由碳组成，这也是活性炭为疏水性吸附剂的原因。活性炭中除I碳元素外，还包含布两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元索是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元索与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成 。活性炭行家可以看出，活性炭还含有少量的氢和氧，氯化锌法活性炭中含有少量的CI。
活性炭的原料非常丰富，如煤、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等。其中，果壳类原材料来源广泛、成本低廉，并且具有优质的天然结构，利于形成发达微孔结构，己经得到越来越多的关注。活性炭制备方法主要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是通过化学试剂如KOH、Zncl2等与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应，进而创造出丰富微孔;物理活化是利用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化优点是活化时间短、活化温度低。但是，大量化学试剂的使用提高了制备成本，高温下对设备有较强腐蚀作用，在洗涤过程中需要大量水，这些废水经过复杂处理工艺后才能达到环保排放要求。正是这一原因，目前，在工业上大多采用水蒸气活化来制备活性炭。
活性炭是一种具有丰富空隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高，且可方便再生等特点，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域，其需求量随着环境保护要求的日益提高使得国内外活性炭的需求量越来越大，逐年增长。
活性炭随着其外观形状、制造方法及用途等不同，有各种各样的名称。从外观形状上分类，常见的活性炭有的一些名称，目前所使用的活性炭，其制造方法是20世纪初期开发出来的，至今仍在使用，期间在制造方面有革新性的发明是用强碱活化法制造高比表面积的活性炭，用途方面也进行了种种的开发研究。该种活性炭的制造成本较高，未能大量生产。
活性炭 有不同的材质制成，一般来说， 以煤为原料制造的活性炭通常采用水蒸气或二氧化碳气体活化，产品的形状以颗粒状为主，其孔径分布以微孔居多，更适合于吸附液相和气相中分子量和分子直径较小的物质，吸附性能指标通常以亚甲蓝吸附值和碘吸附值表示;
以木屑为原料制造的活性炭通常采取化学法活化，产品的形状以粉状为主，其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制，比较灵活，既可以制造出孔径分布以微孔居多的产品也可制造出孔径分布中孔(过渡孔)占较大比例的产品，后者则比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质吸附性能指标以焦糖脱色率表示。
