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活性炭基本上是由化学上稳定的碳素所组成，但在制造、处理、使用过程中也容易发生着火、爆炸、中毒等事故。下面以典型实例加以说明。
(1)自燃。在船舱内大量堆积粉状活性炭时，在其运输过程中曾发生过自燃。究其原因可能有：①混入了大量的脱臭用活性炭；②氧吸附热→蓄热升温→氧化反应→自然、燃烧；③活性炭制造出来后吸氧速度大，在其堆积层内难于放热；吸收了氧化热→蓄热升温→自然、燃烧。
(2)着火。将各个实验室的排出气体都集中在一个活性炭吸附塔内脱臭，有的可燃气体引起着火；活性炭填充层有时发生起火燃烧；溶剂回收装置(MEK)停工一天后活性炭装填层容易着火。究其原因可能有：①排气中存在一些无机酸、氨、CS2、H2S等，在活性炭存在下，促进其反应；②混合时反应热→蓄热升温→着火燃烧；③在用热风干燥活性炭后，活性炭层处在未充分冷却的状态下，且又停止通风；④甲乙酮(MEK)吸附炭发火点低，未脱附的MEK氧化发热→蓄热→着火燃烧。
(3)着火爆炸。在室外的聚丙烯酸甲酯储桶发生着火爆炸，日本发生这次事故共伤57人；溶剂回收装置（主要是丙酮）中活性炭层着火，并在装置内发生小爆炸。究其原因可能有：储桶气相部分混合气体处在爆炸范围内；活性炭吸附热等产生发热→蓄热升温→着火燃烧→桶内着火爆炸；丙酮吸附炭发火点低，误操作引起爆炸；氧化发热→蓄热→活性炭着火→引火爆炸；或氧化发热→蓄热→溶剂脱离→引火爆炸。
活性炭法排气脱臭装置（H2S、CS2、S02、MeSH等）活性炭层着火，并在装置空间部分产生小爆炸。究其原因，主要是吸附臭气的活性炭发火点有所降低，对此不了解，误操作引起着火爆炸；由吸附氧化过程等产生热量→蓄热→着火→引火爆炸。
(4)中毒。在封闭式工作室送风过程中，由于压缩机冷却水一度停止运转，当再开始运转后，活性炭空气清净器一部分因过热而变成暗红色，加上联络通信又中断，致使5人中毒死亡（在日本发生的）。究其原因可能有：高温空气（约180℃）流人空气清净器活性炭层，当运转中断时发生蓄热；润滑油吸附炭发火点有所降低；氧化反应热→蓄热升温→活性炭层着火燃烧→CO、C02发生，并大量存在于送气中→使人中毒致死。
(5)缺氧。在船舱内进行有关活性炭作业的操作人员出现头晕失神；在废水处理用活性炭进行水压试验后，其排水密闭放置三天，到塔内取样的操作员出现头晕失神。究其原因可能有：①为防止产品污染而船舱是密闭的；②活性炭吸氧，导致船舱内缺氧；活性炭吸附塔内空气中C02含量多，氧含量少；活性炭吸收氧，致使塔内缺氧。
(6)刺激。活性炭从其原料中夹带一些无机物，对人体皮肤、黏膜和呼吸道产生刺激作用。
