塑料鞋生产废气主要产生于注塑成型、热压成型、印刷和胶合等工序。主要污染物包括挥发性有机物(VOCs)、苯系物、非甲烷总烃、氯化氢、硫化氢以及各种塑料添加剂挥发物。其中,注塑成型工序是废气产生的主要环节,温度高达180-220℃的塑料熔融过程会释放大量有机废气。
塑料鞋生产废水主要来自冷却水、设备清洗水、车间地面冲洗水以及生活污水。废水中含有悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD5)、石油类、总磷、氨氮等污染物。特别值得注意的是,清洗模具和设备时使用的脱模剂会进入废水中,增加处理难度。
该企业是华南地区规模较大的塑料鞋生产厂家,拥有20条注塑生产线万双。生产过程中产生大量含VOCs的有机废气,废气排放量约50000m³/h。
采用预处理+活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。废气经收集后先通过干式过滤器去除颗粒物,然后进入活性炭吸附床进行吸附浓缩,饱和后的活性炭通过热空气脱附,脱附出的高浓度废气进入催化燃烧装置进行氧化分解,最终达标排放。
经第三方检测,非甲烷总烃排放浓度30mg/m³,苯系物5mg/m³,去除效率96%,完全满足排放标准。系统运行稳定,年减排VOCs约150吨。
该企业专业生产EVA塑料拖鞋,日排水量约200吨,废水主要来自冷却水、设备清洗水和地面冲洗水,含有大量悬浮物、油脂和少量有机溶剂。
采用调节+混凝气浮+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒组合工艺。废水先经格栅去除大颗粒杂质,然后进入调节池均质均量,再通过混凝气浮去除大部分油脂和悬浮物,后续采用水解酸化和接触氧化工艺降解有机物,MBR膜分离确保出水水质,最后经消毒后部分回用于生产。
出水COD50mg/L,SS10mg/L,石油类3mg/L,达到回用标准。60%的废水经深度处理后回用于生产,年节约用水约4万吨,减少废水排放量60%以上。
该企业是综合性塑料鞋生产厂家,产品涵盖PVC、EVA等多种材质鞋类,生产过程中同时产生废气和废水,环保处理压力大。
针对不同车间废气特性采用分类处理:注塑车间采用RTO蓄热燃烧工艺;印刷车间采用活性炭吸附+氮气脱附回收工艺;胶合车间采用UV光催化氧化工艺。
采用物化预处理+UASB+A/O+深度处理组合工艺,针对高浓度清洗废水设置单独预处理单元。
废气排放各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。系统自动化程度高,运行费用比原方案降低30%。
随着环保要求的不断提高和技术的进步,塑料鞋行业废气废水处理呈现以下发展趋势:
塑料鞋生产企业应根据自身规模、产品特点、所在地环保要求等因素,选择合适、经济、高效的废气废水处理工艺,确保达标排放的同时,尽可能降低运行成本,实现环境效益与经济效益的统一。
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