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    几种常见污水处理基本工艺添加时间:2025-05-14

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      1、几种常见污水处理基本工艺 1.日化 一般化工厂COD含量较高污水 2城市污水、高浓度有机废水生物转盘法处理工艺工艺工艺 3重金属含量较高污水处理工艺工程投资和处理成本(指中到大型污水废水处理的造价)造纸废水处理工艺流程时间:2009-03-17 14:27来源:未知 作者:admin关键词:造纸废水,造纸废水处理造纸废水处理主要污染物COD、BOD、SS,而COD、BOD、SS主要是纤维在生产过程中分解而引起的,也可以说是由SS引起的,废纸制浆造纸工艺更突出。废水中的悬浮物主要是长纤维、短纤维、填料及少量的杂细胞组成。根据废纸制浆造纸废水这一特点,以及污水排放标准,本厂废水处理方案确定为微孔过

      2、滤物化预处理生化法。 1废水水质、水量与排放标准1.1废水水质根据业主提供的水样资料,经水质分析,废水水质指标见下表所示:序号分析项目单位制桨废水抄纸废水混合废水1CODcrmg/L2BOD5mg/L003SSmg/LPH7878785色度倍750400500以上数据需经业主认可后,才能采纳作为设计资料。1.2处理水量根据业主提供的资料,本工程的设计规模为日平均流量 : 8000m3/d。1.3使用标准根据业主要求,处理后的出水应达到以下标准以满足回用及排放的要求: 污水综合排放标准(GB89781996)中一级

      3、标准(新建项目)序号分析项目单位制浆回用水质要求排放标准1CODcrmg/L15001002BOD5mg/L303SSmg/L200704PH6969备注:制浆回用水质要求有业主提出。2处理工艺的选择2.1工艺选择的原则工艺方案的选择对于废水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用,因此需要结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求,选择技术可行、经济合理的处理工艺技术,经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。在废水处理设施的总体工艺方案确定中,遵循以下原则:(1)所选工艺必须技术先进、成熟,对水质变化适应能力强,运行稳定,能保证出水水质

      4、达到工厂使用标准及国家废水排放标准的要求。(2)所选工艺应减少基建投资和运行费用,节省占地面积和降低能耗。(3)所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量,应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。(4)所选工艺应易于实现自动控制,提高操作管理水平。(5)所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响(气味、噪声、气雾等)。2.2废水的水质特性分析 HYPERLINK /solution-zz.html 造纸废水处理主要污染物COD、BOD、SS,而COD、BOD、SS主要是纤维在生产过程中分解而引起的,也可以说是由SS引起的,废纸制浆造纸工艺更突出。废水中的悬浮物主要是长纤维、短纤维、

      5、填料及少量的杂细胞组成。根据废纸制浆造纸废水这一特点,以及污水排放标准,本厂废水处理方案确定为微孔过滤物化预处理生化法。2.3 工艺方案的选择借鉴以前废纸造纸废水处理经验,制浆系统有部分生产用水水质要求不高,只要控制COD小于1500mg/l、SS小于200mg/l(业主提供)。就可回用,考虑到减少投资规模及降低处理成本,本方案确定,废水经微孔水力筛及气浮处理出水共8000立方米/天,其中3000立方米/天直接回用到制浆系统(水质可满足工艺要求),其余5000立方米/小时经生化处理后,一部分回用到抄纸系统,多余部分达标排放,此时全厂生产废水的回用水量最高可达到75%(6000立方米/天),此指

      6、标在国内属于领先水平。(国家环保局仅要求白水回用效率达70%)。处理工艺中主要采用物化与生化处理相结合的方法,针对废水水质及回用水质要求,对废水进行分级处理。利用微孔水力筛过滤废水回收可利用的纸纤维。经一级气浮装置去除悬浮物后,部分废水(3000m3/d)即回用到制浆工序中,剩余废水(5000m3/d)通过自流送至生物接触氧化池,接触氧化池内设置曝气系统和组合填料,利用填料上的微生物去除废水中的有机物、氨氮、色度等,生物接触氧化池的出水自流进入二次混凝气浮装置,废水在气浮前部设置管道混合器,与药剂充分混合、反应后在气浮池内进行上浮分离,出水通过出水管收集自流进入清水池,清水水质保证达到国家污水

      7、排放一级标准要求及造纸抄纸生产用水标准的需要。一级气浮及二级气浮的污泥排入污泥储存池。污泥储存池的污泥定期送入泥脱水装置进行脱水,脱水污泥外运处置。处理出水排入清水池供回用,多余清水排放。(废水回用工艺及设备不在本设计范围内)造纸废水处理工艺流程#e# 3工艺单元设计1、格栅井 布置机械格栅一台,型号:LXG-800-2500电机功率:1.5kw 格栅间隙:5mm整体不锈钢材料制造。2、集水池 有效容积300立方米。钢筋混凝土地下水池,有顶盖。3、集水池废水提升泵 选用二台废水提升泵,型号:ISG200-200(I) 流量:400m3/h 扬程:12.5m 电机功率:22kw 一用一备 配套引

      8、水桶二只4、微孔水力格栅 选用微孔水力格栅,格栅间隙根据回收纤维要求,选用间隙为2mm。 型号:LS-7 单台过滤水量:50100m3/h 数量:共八台 制造材料:整体不锈钢5、废水调节池 有效容积1352立方米。钢筋混凝土地下水池,有顶盖。池上安装机械设备6、废水调节池提升泵 选用二台废水提升泵,型号:ISG200-200(I) 流量:400m3/h 扬程:12.5m 电机功率:22kw 一用一备 配套引水桶二只7、一级混凝气浮装置 选用占地面积小,处理效率高的LQF系列浅层气浮装置。 型号:LQF-400 钢结构 废水处理量:350400m3/h 电机总功率:51.2kw 数量:一台8、中

      9、间废水回用水池 有效容积1352立方米。钢筋混凝土地下水池,有顶盖。池上安装机械设备9、废水回用水泵 选用二台提升泵,型号:ISG150-160 流量:160m3/h 扬程:32m 电机功率:22kw 一用一备 配套引水桶二只10、生化处理池 共有四只645 m3水池组成,废水总停留时间为12.4h,内部安装组合填料约1720 m3,安装美国进口EDI曝气管400套。气水比约为1:2211、二级混凝气浮装置 选用占地面积小,处理效率高的LQF系列浅层气浮装置。 型号:LQF-250 钢结构 废水处理量:200250m3/h 电机总功率:26.8kw 数量:一台12、曝气鼓风机 选用低噪声三叶罗

      10、茨鼓风机,台湾生产。 型号:MIT200 风量:38.31m3/min,风压6000mmH2O,功率:55kw 数量:三台(2用1备)13、清水回用水池 有效容积1352立方米。钢筋混凝土地下水池,有顶盖。池上安装机械设备14、清水回用水泵 选用二台提升泵,型号:ISG150-160 流量:160m3/h 扬程:32m 电机功率:22kw 一用一备 配套引水桶二只15、带式污泥脱水机 选用带式污泥脱水机,带宽1000mm,脱水后污泥含水率7580 型号:LHDY100 变频调速传动 含污泥调质反应槽 数量:二台16、溶药投药装置 一、二级混凝气浮装置投药及污泥脱水装置投药。 有溶药槽、搅拌机、

      11、投药槽、计量泵组成 数量:共三套17、流量计 对废水进行计量,选用电磁流量计及明渠流量计 电磁流量计:LDG-DN150 2台 LDG-DN200 1台 明渠流量计:超声波流量计 1台(出水口,一般有环保部门安装)18、钢结构厂房 为确保设备使用寿命及操作安全,在主要设备上安装钢结构轻型厂房。目 录前 言 3 1 文献综述 4 1.1生活污水的来源及现状 4 1.2污水处理的方法 。 1.1.2污水处理厂的处理程度与工艺选择 5 1.1.3 活性污泥法 9 1.2 污水处理方法工艺方案比较 13 2 污水处理工艺设计计算 22 2.1污水处理系统 22 2.1.1格 栅 22 2.1.2 污水

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      13、物的布置 43 3.2 污水处理厂高程布置 43结 束 语 46参 考 文 献 47 /index.htm附录资料:不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名 xxxx试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2

      14、.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号: HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。评定意见结论: 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验; 2、确认试验记录正确,评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称:试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢

      15、筋规格HRB400E 16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03107焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试

      16、验结果试验报告编号: HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。评定意见结论: 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验; 2、确认试验记录正确,评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称:试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈

      17、圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号: HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。评定意见结论: 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验; 2、确认试验记录正确,评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称:试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017

      18、-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号 TA17-06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297 焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验600 60561

      19、0 合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号: HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。评定意见结论: 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验; 2、确认试验记录正确,评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称:试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 22设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号704-1403 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03298焊剂/检查依据JGJ1

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      20、8-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验615595605合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号: HXJ/GH2017-06085 ,本试验结果 合格 。评定意见结论: 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验; 2、确认试验记录正确,评定结果 合格 。闪光对

      21、焊工艺评定记录工程名称:试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 25设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号T17-3559 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03299焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状,不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验590585590合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号: HXJ/GH2017-06086 ,本试验结果 合格 。评定意见结论: 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验; 2、确认试验记录正确,评定结果 合格 。

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