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最新公告：
2#鼓风机房为预处理区曝气沉砂池供氧，土建按远期50万m3/d规模设计，设备按一期工程20万m3/d的规模安装。
一期曝气沉砂池要求最大时供气量为Q=2880Nm3/h，设计按最大时供气量配置鼓风机。
污泥浓缩脱水机房土建按50万m3/d设计，平面尺寸B×L =32.50×49.50m，框架结构，一层，总高9.50m。
脱水机房由机器间、控制室、絮凝剂投加间、进泥泵间组成；絮凝剂采用5‰聚丙烯酰胺高分子絮凝剂溶液，再经稀释至1‰后投加至注泥泵的出泥管，与污泥混合后进入污泥浓缩脱水一体机。
另外，在仓库备用1台潜污泵，供泵坑及格栅井检修放空时用，其性能参数为：Q=30m3/h，H=20 m，N=5.5 kW。
水泵根据泵坑液位信号综合控制水泵启停，并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。
螺旋砂水分离器，处理能力30 L/S，功率为0.85 kW，分离后的干砂外运处置。排砂量为6m3/d，含水率60 %，容重1500kg/m3。
去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作。
雨季最大设计流量：Qmax=3.68m3/s；相当于总变化系数：KZ=1.59（其中预处理后的总变化系数KZ=1.3）
一期工程采用三台钢绳牵引式格栅除污机，栅宽B=2.00m，栅隙宽b=20mm，安装角度α=75°，栅条断面宽s=10mm，配用电机功率N=3kW。
采用周进周出圆形沉淀池，每座池子设1台刮泥机排泥，在污泥回流比R=0.75的情况下，排泥浓度为0.6~0.8%。
一期工程共设4座圆形二沉池，每座直径50m，周边水深4.00m，钢筋砼结构。另外，设1座配水井，直径16.8m，池深7.90m，钢筋砼结构。
脱水后的泥饼由容积式泥饼单螺杆进料泵送至污泥料仓，再经活塞式污泥输送泵输送至江边污泥码头装船运走。
a、一体化离心浓缩脱水机：3台，2用1备，单机Q=80～100m3/h，主机功率N=132kW，变频电机22kW。
为本工程加氯消毒的配套构筑物，使污水与氯有足够的接触时间，保证消毒效果。
一期工程设接触池1座，规模20万m3/d，二期另建接触池。采用钢筋砼结构，为增加厂区绿化面积，接触池考虑加盖，并覆土绿化。
回流污泥采用3台变频调速潜水轴流泵，单台性能为Q=2080m3/h，H=4.0 m，N≤45kW，2用1备。
混合液回流采用3台变频调速潜水泵，单台性能为Q=2780m3/h，H=0.85 m，N≤16 kW，3用，另外库备1台。
一期工程选择离心式潜水泵，4台，3大1小配备，其中1台大泵和1台小泵变频调速。大泵在工况点的设计参数为Q=4416m3/h，H=16.5m，N≤280kW；小泵在工况点的设计参数为Q=2208m3/h，H=16.5m，N≤140kW。旱季2台大泵运行，雨季3台大泵全开。当污水水量较少，小泵和1台变频大泵运行。
预缺氧区、厌氧区及缺氧区共设置16台潜水式搅拌器，单台功率约N=4.0kW，另外一期工程备用3台于库房。
好氧区设置微孔曝气头，过流量Q=2.25 m3/h，氧利用率≥25%，共设7650只。
利用创造的厌氧、缺氧、好氧的条件，去除BOD5、CODCr、N、P等污染物。
一期工程共设2座改良型A2/O生化池，每座分预缺氧区、厌氧区、缺氧区和好氧区。单座平面尺寸：B×L =83.8×67.9m，钢筋砼结构。
水深：缺氧区、厌氧区水深为6.90~6.80m、好氧区水深为6.80m。
大沙地污水处理厂总处理规模按45~50万m3/d控制，一期工程规模为20万m3/d，总变化系数K总=1.59。
大沙地污水处理厂一期工程设计进、出水水质及要求的处理程度如表1-1所示。
加氯间设有漏氯自动检测报警仪和漏氯吸收装置1套，最大漏氯吸收量1000 kg/h。
1＃鼓风机房输送空气至改良型A2/O生化池好氧区，提供微生物降解有机物所需的氧。
工艺要求最大时供气量为Q=35100Nm3/h，设计按最大时供气量配置鼓风机。
在格栅除污机下面安装一台皮带运输机，B=600mm，L=20m，N=3kW。为检修起吊方便，在格栅间安装一台电动单梁悬挂起重机，性能参数：Q=5t，H=18m，LK=8m，N=7.5kW2×0.8Kw。
去除污水中粒径≥0.2 mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生物处理。
根据大沙地污水处理厂的进出水水质要求，结合场地特征，确定采用改良型A2/O工艺。污泥处理采用一体化离心浓缩脱水工艺，消毒采用液氯消毒工艺、除臭采用生物除臭工艺，中水采用直接过虑工艺。大沙地污水处理厂出水须满足中华人民国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准和省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准的要求，中水水质标准按《城市污水再生利用杂用水水质》标准（GB/T18920-2002）执行。污水污泥处理工艺流程见图1-1。
一期工程选用单级高速离心鼓风机，4台，3用1备。单台风机风量Qmax=195Nm3/min；风压△P＝0.785bar；效率=82 %；风量调节围为45 %～100 %；配套电机功率：N=315kW，380V。
设置加氯系统，贮存氯瓶，向接触池投加氯，并根据污水流量和所需投加浓度对加氯量进行调节和控制。
采用加氯消毒的方法，按最大投加量10 mg/L设计加氯系统的投加能力，平均投加量为6mg/L，加氯间的储氯量按8～13d的投加量计算。
对含水率较高的剩余污泥进行浓缩脱水，得到含水率75～80%的可外运泥饼。
加氯设备采用引进的柜式加氯成套设备，以保证加氯安全。加氯机采用全自动柜式加氯机2台，1用1备，单台最大加氯量120kg/h，对处理后出水进行加氯消毒。
采用微孔鼓风曝气充氧，一期工程所需供风量为585 Nm3/min（气水比4.2：1），空气管道采用不锈钢管。
污泥回流采用变频调速潜水轴流泵，污泥回流比R=50~100%，回流污泥通过巴式计量槽计量后进入预缺氧区。
采用螺旋压榨格栅除污机4台，栅条间隙8mm，鼓栅直径2.00m，安装角度35°，配用电机功率N=2.2KW。配套提供螺旋输送机1台。
贮存污泥，是剩余污泥进浓缩脱水机前的缓冲池。贮泥池为全封闭形式，避免臭气外溢，池设搅拌器，避免污泥沉积。
e、无轴螺旋输送机：L =15、9m，各1台。输送能力15m3/h，功率5.5kW。
一期工程安装罗茨鼓风机2台，1用1备，远期另增加1台，单台风量Qmax=48Nm3/min；风压△P＝0.4bar；配套电机功率N=44kW。
配备进气消音器、隔音罩、出口扩散锥管、防震器、机组固定件和机旁控制柜等配件。
本工程污泥处理采用离心式浓缩脱水一体机方式，处理构筑物包括贮泥池、浓缩脱水间。
